1. Rohstoffauswahl und Eingangskontrolle
Es werden hochwertiges sauerstofffreies Kupfer / Elektrolytkupfer, hochfeste Kupferlegierungsdrähte und versilberte Hochleistungskupferdrähte / Legierungsdrähte ausgewählt. Bevorzugt werden hochwertige Hochleistungsdämmstoffe wie PTFE/FEP/PFA von Top-Marken. Jede Charge wird strengen Tests auf Leitfähigkeit, Zugfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Dielektrizitätskonstante unterzogen, um die Zuverlässigkeit von Anfang an sicherzustellen.
2. Präzisionsleiterformung
Die geschichtete Verseilung und das Glühen werden gemäß den Spezifikationen durchgeführt, mit präziser Kontrolle über Steigung, Außendurchmesser und elektrischen Widerstand. Dies schafft eine stabile elektrische Grundlage für unsere Mikrowellen-Koaxialkabel und Luft- und Raumfahrtkabel.
3. Fortschrittliche Isolierbeschichtung
Durch hochpräzise Extrusions- und Sinterverfahren tragen wir hochtemperaturbeständige, hochspannungsfeste und verlustarme Isolationsschichten gleichmäßig auf. Um den Anforderungen an die Präzisionssignalübertragung von phasenstabilen Mikrowellenkomponenten und Hochtemperaturkabeln gerecht zu werden, wird eine Online-Überwachung von Dicke, Konzentrizität und Spannungsfestigkeit in Echtzeit implementiert.
4. Mehrschichtiges Schutzformteil
Wir konfigurieren geflochtene/komposite Abschirmstrukturen nach Bedarf, um elektromagnetischen Störungen zu widerstehen, und extrudieren witterungsbeständige, korrosionsbeständige Außenmäntel. Dies erhöht die Haltbarkeit in rauen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt und Halbleitertests.
5. Präzisionskomponentenmontage
Für kundenspezifische Mikrowellenkomponenten und spezielle Kabelbäume führen wir präzises Kabelschneiden, Abisolieren und Crimpen/Löten in Militärqualität durch. Anschließend montieren wir Steckverbinder und legen das Kabelbaumlayout fest, um Schnittstellenanpassung und stabile Verbindungen sicherzustellen.
6. Umfassende Leistungstests
Jedes Produkt wird strengen elektrischen Leistungstests (Spannung, Impedanz, Phasenstabilität, Dämpfung usw.) und Umgebungszuverlässigkeitstests (hohe/niedrige Temperatur, Vibration, Biegung usw.) unterzogen. Wichtige Produkte werden zu 100 % vollständig geprüft, um den Militär- und High-End-Industriestandards zu entsprechen.
7. Verpackung und Lieferung des fertigen Produkts
Wir verwenden antistatische und feuchtigkeitsbeständige Verpackungen mit Chargeninformationsetiketten für eine vollständige Rückverfolgbarkeit. Kunden auf der ganzen Welt erhalten maßgeschneiderte Logistiklösungen, um eine sichere Lieferung von Hochleistungskabeln zu gewährleisten.
Was ist OEM?
OEM (Original Equipment Manufacturer) bedeutet, Sie liefern komplette Produktdesigns, technische Spezifikationen und Markenanforderungen.Ihr Logo und Ihre VerpackungWir konzentrieren uns auf Präzisionsproduktion und Qualitätskontrolle, ohne an der Produktgestaltung beteiligt zu sein.
Was ist ODM?
ODM (Original Design Manufacturer) bedeutet, dass wir den gesamten Prozess von der Produktforschung, dem Design und der Entwicklung bis zur Massenproduktion übernehmen.Sie können aus unserem bestehenden Designportfolio auswählen oder mit uns zusammenarbeiten, um kundenspezifische Produkte basierend auf Ihren Marktanforderungen zu erstellenWir besitzen die Designrechte und bieten flexible Modifikationen für das Branding an, so dass Sie Produkte schnell mit Ihrem eigenen Label auf den Markt bringen können.
Unser F&E-Team besteht aus erfahrenen Ingenieuren mit fundiertem Fachwissen in den Bereichen Kabelmaterialwissenschaft, Präzisionsfertigung und branchenspezifische technische Spezifikationen. Wir konzentrieren uns auf die Anpassung von Lösungen an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden: von der Optimierung von Kabelstrukturen für Signalintegrität bis hin zur Auswahl von Materialien für Langlebigkeit. Diese Fähigkeit ermöglicht es uns, Produkte zu liefern, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt-, Kommunikations-, Medizin- und anderen Branchen mit hoher Nachfrage gerecht werden.
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