تواصل معنا أحد العملاء وطلب كابل غير قياسي يعتمد بالكامل على رسومات التصميم الخاصة به. يتضمن المشروع متطلبات محددة لهيكل الموصل، والمواد العازلة، وتكوين التدريع، وأبعاد الكابل الإجمالية.
ولم تتمكن منتجات السوق القياسية من تلبية هذه المتطلبات المجمعة، خاصة فيما يتعلق بقيود الأبعاد وأداء المواد. يجب أن يتناسب الكابل مع مساحة تركيب محدودة مع الحفاظ على الخصائص الكهربائية المستقرة أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، لم يطلب العميل تطوير النموذج الأولي فحسب، بل كان يحتاج أيضًا إلى القدرة على الانتقال إلى إنتاج دفعة متسقة بمجرد التحقق من التصميم.
بناءً على الرسومات المقدمة والمواصفات الفنية، تم تطوير هيكل الكابل المخصص ومراجعته بالتفصيل.
تم اختيار نوع الموصل وطريقة الطلاء والبناء وفقًا للأداء الكهربائي المطلوب. تم اختيار المواد العازلة، بما في ذلك البوليمرات الفلورية حيثما ينطبق ذلك، لتلبية متطلبات مقاومة درجات الحرارة واستقرار العزل الكهربائي. تم تحسين هيكل الكابل بشكل أكبر لتحقيق الأبعاد المحددة مع ضمان قابلية التصنيع واتساق العملية.
تم إجراء إنتاج العينة للتحقق من صحتها. خلال هذه المرحلة، تم إجراء التعديلات لتحسين الهيكل وضمان التوافق مع معدات العميل. بمجرد تأكيد التصميم، تم توحيد عملية الإنتاج لدعم التصنيع المستقر والقابل للتكرار.
يلبي حل الكابلات النهائي المتطلبات الكهربائية والميكانيكية والأبعاد المحددة وتم دمجه بنجاح في معدات العميل.
بعد التحقق الناجح، انتقل المشروع إلى إنتاج الدفعات بجودة متسقة عبر طلبات متعددة. وتضمن عملية التصنيع التكرار في كل من الأداء والهيكل، وتلبية توقعات العميل فيما يتعلق بالتوريد على المدى الطويل.
يوضح هذا المشروع قدرتنا على دعم تصنيع المعدات الأصلية بناءً على رسومات العملاء، بدءًا من التقييم الأولي وتطوير العينات وحتى الإنتاج الضخم المستقر لحلول الأسلاك والكابلات المخصصة.
