یک مشتری با درخواست یک کابل غیر استاندارد که کاملاً بر اساس نقشه های طراحی خودش است، به ما مراجعه کرد. این پروژه شامل الزامات خاصی برای ساختار هادی، مواد عایق، پیکربندی محافظ و ابعاد کلی کابل بود.
محصولات استاندارد بازار نمی توانند این الزامات ترکیبی را برآورده کنند، به ویژه از نظر محدودیت های ابعادی و عملکرد مواد. کابل باید در یک فضای نصب محدود قرار گیرد و در عین حال ویژگی های الکتریکی پایدار را در حین کار حفظ کند. علاوه بر این، مشتری نه تنها به توسعه نمونه اولیه نیاز داشت، بلکه به توانایی انتقال به تولید دسته ای ثابت پس از تأیید طراحی نیز نیاز داشت.
بر اساس نقشه های ارائه شده و مشخصات فنی، یک ساختار کابل سفارشی توسعه یافته و به طور دقیق مورد بررسی قرار گرفت.
نوع هادی، روش آبکاری و ساخت با توجه به عملکرد الکتریکی مورد نیاز انتخاب شدند. مواد عایق، از جمله فلوئوروپلیمرها در صورت امکان، برای برآورده ساختن مقاومت دما و الزامات پایداری دی الکتریک انتخاب شدند. ساختار کابل بیشتر برای دستیابی به ابعاد مشخص شده بهینه شد و در عین حال از قابلیت ساخت و سازگاری فرآیند اطمینان حاصل کرد.
تولید نمونه برای اعتبار سنجی انجام شد. در این مرحله، تنظیماتی برای تنظیم دقیق ساختار و اطمینان از سازگاری با تجهیزات مشتری انجام شد. پس از تایید طراحی، فرآیند تولید برای پشتیبانی از تولید پایدار و تکرارپذیر استاندارد شد.
راه حل نهایی کابل نیازهای مشخص شده الکتریکی، مکانیکی و ابعادی را برآورده کرد و با موفقیت در تجهیزات مشتری ادغام شد.
پس از تایید موفقیت آمیز، پروژه به سمت تولید دسته ای با کیفیت ثابت در چندین سفارش حرکت کرد. فرآیند تولید تکرارپذیری را هم در عملکرد و هم در ساختار تضمین میکند و انتظارات مشتری را برای عرضه بلندمدت برآورده میکند.
این پروژه توانایی ما را در پشتیبانی از تولید OEM بر اساس نقشه های مشتری، از ارزیابی اولیه و توسعه نمونه گرفته تا تولید انبوه پایدار راه حل های سیم و کابل سفارشی نشان می دهد.